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Ligne de production de ciment
Concassage et pré-homogénéisation : Premièrement, les matières premières telles que le calcaire et l'argile sont broyées en petites particules par un broyeur pour un traitement ultérieur. L'équipement de pré-homogénéisation est ensuite utilisé pour ajuster la composition et la proportion des matières premières afin de garantir la qualité et la stabilité des matières premières.
Caractéristiques
La production de ciment constitue une partie importante de la production industrielle, qui implique une variété d’équipements et de processus. La ligne de production de ciment comprend généralement les parties principales suivantes :
Concassage et pré-homogénéisation :Premièrement, les matières premières telles que le calcaire et l'argile sont broyées en petites particules par un broyeur pour un traitement ultérieur. L'équipement de pré-homogénéisation est ensuite utilisé pour ajuster la composition et la proportion des matières premières afin de garantir la qualité et la stabilité des matières premières.
Homogénéisation de la préparation des matières premières :Cette étape consiste principalement à mélanger et broyer les matières premières broyées pour former une matière première homogène. Dans la production sèche, la matière première est broyée à l’état sec ; tandis que dans la production humide, la matière première doit d'abord être mélangée avec de l'eau pour former une bouillie, puis broyée.
Décomposition par préchauffage :Une fois la matière première préparée, elle doit être chauffée à une certaine température au moyen d'un préchauffeur pour la décomposer partiellement. Ce processus élimine une partie de l’humidité et facilite également le processus de cuisson ultérieur.
Cuisson du clinker de ciment :La farine crue préchauffée est introduite dans le four pour une cuisson à haute température. Dans la production sèche, la farine crue peut être directement introduite dans le four sec ; dans la production semi-sèche, la farine crue doit être ajoutée à une quantité appropriée d'eau pour fabriquer des boulettes de farine crue, puis calcinée ; dans la production humide, la bouillie de farine crue est directement introduite dans le four humide, ou la bouillie de farine crue préparée dans le procédé humide est déshydratée puis transformée en blocs de farine crue pour la calcination.
Broyage et conditionnement du ciment :le clinker après la cuisson doit être broyé davantage par l'équipement de broyage pour former de la poudre de ciment, et finalement emballé dans la machine d'emballage, prêt à être vendu.
Les méthodes sèches et humides sont deux procédés courants de production de ciment, chacun présentant des avantages et des inconvénients différents :
Production sèche :faible consommation de chaleur, peut économiser de l'énergie, mais la composition de la matière première n'est pas facile à être uniforme, la poussière d'atelier est plus grande, la consommation d'énergie est plus élevée.
Production humide :opération simple, la composition des matières premières est facile à contrôler, la qualité du produit, le transport du lisier est pratique, mais la consommation de chaleur plus élevée, la consommation d'énergie est plus grande.
Lors du choix du processus de production, il faut tenir compte de la consommation d'énergie, de la qualité du produit, des facteurs environnementaux, des coûts économiques et d'autres facteurs. Avec le développement de la technologie, les deux processus sont constamment optimisés et améliorés pour améliorer l’efficacité de la production et réduire l’impact environnemental.
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