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Mâchefer
Processus de prétraitement des matières premières : stockage, transport et pesée des matières premières. Les principales matières premières sont : le calcaire, l'argile, la poudre de fer, etc. Ces matières premières doivent être pesées et mélangées proportionnellement pour former un mélange homogène.
Caractéristiques
Flux de processus de la ligne de production de clinker de ciment par procédé sec
1. Prétraitement des matières premières
Processus de prétraitement des matières premières : stockage, transport et pesée des matières premières. Les principales matières premières sont : le calcaire, l'argile, la poudre de fer, etc. Ces matières premières doivent être pesées et mélangées proportionnellement pour former un mélange homogène.
2. Concassage, mélange et broyage
Les matières premières prétraitées entrent dans le système de préparation pour un concassage et un mélange préliminaires. Ensuite, les matériaux préalablement préparés sont introduits dans le broyeur à boulets pour un broyage fin afin de former des matières premières en poudre.
3. Production de clinker
La matière première finement broyée est introduite dans un four rotatif pour être cuite afin de former du clinker. Dans le four rotatif, les matières premières subissent des réactions chimiques à haute température pour former de nouveaux composés. Après refroidissement, le clinker cuit est obtenu.
4. Transport et stockage
Une fois le clinker refroidi, il est envoyé au stockage du clinker pour être stocké via un équipement de transport. Le stockage du clinker est généralement une grande structure cylindrique, qui peut stocker une grande quantité de clinker pour répondre à la demande de production.
5. Préparation des matières premières
Le processus de préparation de la farine crue consiste principalement à mélanger du clinker avec une quantité appropriée de gypse, puis à l'introduire dans le broyeur pour le broyer afin de former de la farine crue.
6. Production de ciment
La matière première broyée est introduite dans le broyeur à ciment et mélangée avec une quantité appropriée de calcaire et de poudre de fer pour un broyage ultérieur. Le mélange broyé est ensuite introduit dans le broyeur de clinker de ciment pour le broyage final.
7. Emballage et stockage
Après broyage, la poudre de ciment est envoyée au système d'emballage pour être emballée via l'équipement de transport, puis envoyée à l'entrepôt de ciment pour stockage. La conception de la voûte en ciment est similaire à celle de la voûte en clinker, qui permet de stocker de grandes quantités de ciment.
8. Traitement des gaz d'échappement
Au cours du processus de production du ciment, une grande quantité de gaz d’échappement, tels que du dioxyde de carbone et du dioxyde de soufre, est produite. Ces gaz d'échappement doivent être traités avant de pouvoir être rejetés dans l'atmosphère. Les méthodes courantes de traitement des gaz d'échappement comprennent l'absorption de solutions alcalines, l'adsorption sur charbon actif, etc.
En général, le flux de processus de la ligne de production de clinker de ciment sec comprend principalement le prétraitement des matières premières, le concassage, le mélange et le broyage, la production, le transport et le stockage du clinker, la préparation des matières premières, la production de ciment, l'emballage et le stockage, ainsi que le traitement des gaz d'échappement. Une organisation raisonnable et un fonctionnement efficace de ces liens sont la clé pour garantir la qualité du ciment, améliorer l’efficacité de la production et réduire la consommation d’énergie.
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