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Broyeur
Le concasseur à mâchoires est l'utilisation de l'extrusion et du pliage de plaques à deux mâchoires de matériaux, un concassage grossier ou moyen de diverses duretés de machines de concassage de matériaux. Le mécanisme de concassage est composé d'une plaque à mâchoire fixe et d'une plaque à mâchoire mobile.
Caractéristiques
Concasseur, également connu sous le nom de concasseur. Il s'agit d'une machine de concassage utilisée dans le traitement du minerai métallique et du minerai non métallique qui peut briser le minerai brut extrait en petits morceaux par extrusion et pliage.
Le concasseur à mâchoires est l'utilisation de l'extrusion et du pliage de plaques à deux mâchoires de matériaux, un concassage grossier ou moyen de diverses duretés de machines de concassage de matériaux. Le mécanisme de concassage est composé d'une plaque à mâchoire fixe et d'une plaque à mâchoire mobile. Lorsque les deux plaques à mâchoires sont proches, le matériau est brisé et lorsque les deux plaques à mâchoires s'éloignent, le bloc de matériau plus petit que l'orifice de décharge est évacué par le bas. Son action de rupture est intermittente. Ce type de concasseur est largement utilisé dans l'industrie du traitement des minéraux, des matériaux de construction, des silicates et de la céramique en raison de ses avantages de structure simple, de travail fiable et de concassage de matériaux durs.
Concasseur rotatif avec deux façons d'obtenir le réglage de l'orifice de décharge et l'assurance contre les surcharges : premièrement, la manière mécanique, l'extrémité supérieure de l'arbre principal a un écrou de réglage, un écrou de réglage rotatif, le cône de broyage peut tomber ou monter, de sorte que la décharge le port deviendra plus grand ou plus petit, en surcharge, en coupant la poulie d'entraînement sur la goupille de sécurité pour obtenir une assurance ; Le deuxième est le concasseur rotatif hydraulique, l'arbre principal est situé sur le piston du vérin hydraulique, la modification du volume d'huile hydraulique sous le piston peut modifier la position supérieure et inférieure du cône de broyage, modifiant ainsi la taille de l'orifice de décharge. . En cas de surcharge, la pression vers le bas de la broche augmente, forçant l'huile hydraulique sous le piston à pénétrer dans l'accumulateur du système de transmission hydraulique, de sorte que le cône de concassage soit abaissé pour augmenter l'orifice de décharge et le matériau non concassage (fer, bois, etc.) qui entre dans la chambre de concassage avec le matériau est déchargé pour assurer la sécurité.
Le concasseur à mâchoires est l'utilisation de l'extrusion et du pliage de plaques à deux mâchoires de matériaux, un concassage grossier ou moyen de diverses duretés de machines de concassage de matériaux. Le mécanisme de concassage est composé d'une plaque à mâchoire fixe et d'une plaque à mâchoire mobile. Lorsque les deux plaques à mâchoires sont proches, le matériau est brisé et lorsque les deux plaques à mâchoires s'éloignent, le bloc de matériau plus petit que l'orifice de décharge est évacué par le bas. Son action de rupture est intermittente. Ce type de concasseur est largement utilisé dans l'industrie du traitement des minéraux, des matériaux de construction, des silicates et de la céramique en raison de ses avantages de structure simple, de travail fiable et de concassage de matériaux durs.
Le principe de fonctionnement du concasseur à cône est le même que celui du concasseur rotatif, mais il ne convient que pour les machines de concassage effectuant des opérations de concassage moyennes ou fines. L'uniformité de la taille des particules de décharge de l'opération de concassage moyen et fin est généralement supérieure à celle de l'opération de concassage grossier, de sorte qu'une zone parallèle doit être définie dans la partie inférieure de la chambre de concassage et la vitesse de rotation du cône de concassage doit être accéléré de manière à ce que le matériau soit pressé plus d'une fois dans la zone parallèle.
Le concasseur à rouleaux est une machine qui utilise la friction de la surface du rouleau pour mordre le matériau dans la zone de concassage, afin qu'il puisse résister à l'extrusion ou au fendage et à la rupture. Lorsqu'ils sont utilisés pour un concassage grossier ou lorsqu'il est nécessaire d'augmenter le taux de concassage, des dents ou des rainures sont souvent réalisées sur la surface du rouleau pour augmenter l'effet de fendage. Le concasseur à rouleaux est généralement divisé en broyeur à rouleaux simples, à doubles rouleaux et à rouleaux multiples en fonction du nombre de rouleaux, adapté au charbon concassé grossier, moyen ou fin, au calcaire, au clinker de ciment, au feldspath et à d'autres matériaux moyennement durs.
Le concasseur à marteaux présente les avantages d'un taux de concassage élevé, d'une taille de particule de décharge uniforme, d'un matériau moins surpulvérisé et d'une faible consommation d'énergie. Cependant, en raison de l'usure rapide de la tête du marteau, l'application du broyage de matériaux durs est limitée ; De plus, comme la grille a peur de se bloquer, elle ne convient pas au broyage de matériaux très humides et argileux. Ce concasseur est généralement utilisé pour briser le calcaire, le schiste, le charbon, le gypse, la craie et d'autres matériaux moyennement durs sous les matériaux fragiles.
Le concasseur à percussion est une machine qui utilise l'impact à grande vitesse du marteau à plaque et l'effet de rebond de la contre-plaque pour briser le matériau par impact répété. Le marteau à plaques est fixé sur un rotor rotatif à grande vitesse et plusieurs plaques de contre-attaque sont disposées le long de la chambre de concassage sous différents angles.
Lorsque le matériau entre dans la zone d'action du marteau à plaques, il est d'abord impacté par le marteau à plaques et cassé pour la première fois, et en même temps, il gagne de l'énergie cinétique et se précipite vers la contre-plaque à grande vitesse. Une fois que le matériau entre en collision avec la plaque d'impact et se brise à nouveau, il rebondit vers la zone d'action du marteau à plaque et est à nouveau impacté par le marteau à plaque. Cette opération est répétée jusqu'à ce qu'elle soit divisée en particules de la taille souhaitée et déchargée hors de la machine.
Comparé au concasseur à marteaux, le concasseur à percussion a un taux de concassage plus grand et peut utiliser pleinement l'énergie d'impact à grande vitesse de l'ensemble du rotor. Cependant, comme le marteau à plaque est très facile à porter, son application dans le concassage de matériaux durs est également limitée, généralement utilisé pour le calcaire concassé grossier, moyen ou fin, le charbon, le carbure de calcium, le quartz, la dolomite, le minerai de fer sulfuré, le gypse et matières premières chimiques et autres moyennement dures en dessous des matériaux fragiles.
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