Four de chauffage

Les fours à chauffage continu comprennent les fours à chauffage continu tels que les fours à poussée, les fours de plain-pied, les fours à fond tournant, les fours à chambre, etc., mais il est d'usage de faire référence aux fours à poussée.

La plupart des fours à chauffage continu sont utilisés pour chauffer des billettes métalliques avant le laminage, et quelques-uns sont utilisés pour le forgeage et le traitement thermique.

La caractéristique principale est la suivante : les billettes dans le four selon le rythme du mouvement continu de roulement, le gaz du four dans le four est également un flux continu ; en général, dans la taille de la section de la charge, l'espèce et le rendement inchangés, la température des parties du four du four et la température du matériau métallique dans le four ne changent fondamentalement pas dans le temps et seulement sur la longueur de le four change.

Four à chauffage continu dans lequel les billettes avancent pas à pas grâce aux mouvements de montée, d'avancée, de descente et de recul du fond du four ou des poutres métalliques refroidies à l'eau. Le four a un fond fixe et un fond gradué, ou une poutre fixe et une poutre graduelle. Le premier est appelé four à fond étagé, le second est appelé four à poutre étagée. La poutre étagée du four de chauffage pour le laminage de l'acier est généralement constituée de tubes refroidis à l'eau. Le four à poutres pas à pas peut réaliser le chauffage double face supérieur et inférieur de la billette.

Depuis les années 70, en raison de la grande taille des laminoirs, le four à poutres étagées a été largement utilisé. Par rapport au four de type poussé, ses avantages sont les suivants : transport de matériaux flexible, si nécessaire, tout le matériau du four peut être déchargé hors du four ; les billettes situées au fond du four ou dans les poutres espacées peuvent être chauffées plus rapidement et uniformément ; complètement éliminé l'acier de l'arche du four de type poussoir et la défaillance de l'acier collant, de sorte que la longueur du four ne soit pas soumise aux limitations de ces facteurs. Production chinoise en 1979 d'un four à poutres étagées d'une longueur de 32,5 mètres, capacité de production de 270 tonnes par heure.

Par un certain nombre de chambres de chauffe disposées en ligne. Entre la chambre de chauffe et la chambre de chauffe il y a un inter-chambre, les rouleaux de transfert des billettes sont situés dans l'inter-chambre, et les billettes sont chauffées simple (ou doublement) en passant par les chambres de chauffe et l'inter-chambre . Chaque chambre de chauffe et la chambre voisine constituent une « section de four », c'est pourquoi on l'appelle également four à section. Ce type de four peut être chauffé rapidement, avec peu d'oxydation et de décarburation, et convient au chauffage de billettes rondes et de tubes d'acier. Assorti au broyeur planétaire, peut être utilisé pour chauffer la brame de coulée continue ; peut également être un échauffement localisé de certains aciers. L'inconvénient est que la longueur unitaire de la capacité de production du four est faible et que l'efficacité thermique du four est faible.

La surface inférieure du four est généralement de 1 ~ 10 m 2. Chargement davantage par des machines manuelles ou simples ; chauffage de pièces plus grandes du four à chambre, ils sont également spécialement équipés d'une machine de chargement. Combustible pour le charbon, le pétrole lourd ou le gaz. Certains fours dans la paroi du four pour ouvrir un espace, les billettes de l'espace dans le chauffage du four, appelés "four à couture", sont souvent utilisés dans de petits morceaux de chauffage ou de longues billettes à l'extrémité ou dans un chauffage local. Ce type de production de surface unitaire de fond de four est généralement de 300 à 400 kg / (m 2 - heure), la consommation de chaleur unitaire par tonne d'acier est d'environ (1,0 ~ 1,5) × 106 kcal.